全自动车床有哪些特点

       全自动车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。全自动车床是机、电、液一体化的高新技术产品。

　　全自动车床又可称为微电脑自动车床，车床实现全自动化运作，一次性成品，大大提高了工作效率。全自动车床的涉及行业与运用范围特别广泛，如：电子电工，电脑，五金等。主要用于电机轴、内六角、螺丝刀刀杆一字、十字、梅花形状等小五金的铣削成形，总体性能处于国内领先水平。

　　全自动车床特点有：

　　a、微电脑智能控制柔性不打刀，并且平时使用刀寿命长;

　　b、刀杆长度误差在2mm以内能照常铣出合格头部;

　　c、主轴电机自动开机与自动停机，安全性高;

　　d、同一机器刀杆长度加工范围20mm至380mm;

　　e、整机无中间继电器与行程开关等机械式电气元件，故障发生率低;